超高分子量聚乙烯管道的抗拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，一起它的抗环境应力开裂才能是PE00的1倍以上，而耐疲惫性是PEl00的30倍以上。所以超高分子量聚乙烯管道的承压才能和抗环境损坏才能远远超越通常聚乙烯管道。
   超高分子量聚乙烯管道的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，仍是内部压力动摇都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。格外是在低温环境，其冲击强度反而到达更高值。
正是由于超高分子量聚乙烯管道的这些长处，让他在耐磨资料范畴牢牢占有了一席之地，让同类产品显得暗淡无光。另外，超高分子量聚乙烯管道还有很强的柔韧性，这又为运送体系供给了安全可靠的保证。
超高分子量聚乙烯管道由于分子量高具有优异的特性，如今已被广大用户所认可，质量问题更不能懈怠。其中怎样定型，怎那样冷却又是重中之重。
   从机头挤出的超高分子量聚乙烯管道温度较高，为了获取具有光洁度高、尺度精确的几许形状正确的超高分子量聚乙烯管道，应立即进行冷却定型。冷却定型的办法通常有外径定型和内径定型两种。
   内径定型选用内径定型管机头。这种管机头的两头都设有内冷却定型轴，冷却水从芯棒底部进入冷却定型轴，以到达冷却的作用。因为超高分子量聚乙烯管道离口模之后的缩短和胀大，内冷却定型轴应比耐磨管件的内径大1.5%—2%，顺挤出方向应略带锥度。内径定型多适用于挤出关于内径尺度需要较为严厉的超高分子量聚乙烯管道。内径定型的长处如下：冷却作用好，挤出速度快；无合料缝痕迹，超高分子量聚乙烯管道强度较高；料流安稳，超高分子量聚乙烯管道的外表光洁度高，不受压缩空气的影响，挤出速度均匀；替换零件便可挤出异形超高超高分子量聚乙烯管道。
因为中国塑料超高分子量聚乙烯管道尺度均以外径带公役作为规范，故大多选用外径定型法。这种办法可分为以下三种：
1.定型口定径（顶出法）。这种办法不必牵引设备，直接将超高分子量聚乙烯管道顶出成型，顶出法机头布局的特点是：芯模平直有些比口模长约10-50mm，螺杆推力将管材顶出机头，直接推入冷却水槽，超高分子量聚乙烯管道外表冷却硬化，超高分子量聚乙烯管道内外表套在芯棒上不能往里缩短而定型。顶出法通常适用于出产小口径后壁管材，其长处是：设备出资少、操作便利。但此法出料慢，产值低，超高分子量聚乙烯管道壁厚不均匀，强度较低。
2.内压法。它是用管内加压压缩空气，超高分子量聚乙烯管道外加冷却定型套，使管材外外表贴附在定型套内敏捷冷却硬化定外尺度的办法，管材经牵引设备均匀引出。定型套紧接在机头上，并坚持与口模、芯模同心。为坚持超高分子量聚乙烯管道内压力不变，在离定径套必定方位的管内，设备气塞，以坚持管内压缩空气压力稳定。定型套内径通常比管材外径大，扩大的尺度等于超高分子量聚乙烯管道的缩短率。定型套长度应确保使管材外表冷却到玻璃化温度（或晶体熔点）以下。
3.真空法。它选用管外抽真空使超高分子量聚乙烯管道外外表吸附在定型套内壁冷却定外径尺度的办法。该办法格外适用于超高超高分子量聚乙烯管