3.1 脱硫衬胶管道设计联络
3.1.1 供方应列出指定的设计责任人的姓名、资历和联络方法。合同签署后对需方设计人员提出的有关工程技术问题，供方应承诺在1个工作日内给予明确的答复。
3.1.2 有关设计的计划、时间、地点和内容由供、需双方商定。
3.2脱硫衬胶管道现场服务
包括管道及管件的催交、开箱检验、质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；
在需方需要时，供方应派出合格的现场服务人员在需方安排的时间段内提供现场技术指导。
供方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。供方应派出合格的现场服务人员，在需方安排的时间段内提供现场技术指导。
3.3 脱硫衬胶管道售后服务
质量保证期：12个月，质保时间从工程验收合格的时间算起；使用寿命不少于5年；
质量保证期内，供方必须保证衬胶管道在表明的工况条件下运行良好；
质量保证期内，由于衬胶管道的质量问题引起的维修，供方必须在24小时内到达现场并免费提供零部件以及相应服务。
四、其他补充说明
4.1内衬
设计按DIN28051或相关国内标准进行，不低于DIN28051。
表面加工按DIN28053或相关国内标准进行，不低于DIN28053。
内衬材料选用优质的具有良好使用业绩的丁基橡胶。
丁基胶化学成分 丁基胶物理性能:
|
丁基胶化学成分 丁基胶物理性能:成 分 |
比 例 |
|
检查项目 |
单位 |
标准值 |
测定值 |
试验方法 |
|
橡胶 |
45.8% |
拉伸强度 |
kg/cm2 |
≥90 |
100 |
GB/T528 |
|
无机加强剂、填料 |
27.5% |
延伸率 |
% |
≥400 |
600 |
GB/T528 |
|
助剂 |
6.5% |
硬 度 |
邵氏A |
57±5 |
57 |
GB/T531 |
|
其 它 |
20.2% |
粘结强度 |
KN/m |
≥76 |
7.0 |
GB/T7760 |
|
合 计 |
100% |
最高温度 |
℃ |
100 |
100 |
|
备注: （1）测试温度：20～30℃。
（2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。
（3）粘结强度：橡胶与20号碳钢之间测试。
4.2脱硫衬胶管道外表面油漆
a. 表面处理要求：表面粗糙度等级 Sa2.5 。使用喷枪涂刷2层防锈漆，每层标准厚度为60μm，颜色由需方决定。
b. 油漆使用环氧富锌漆，有外保温的管道油漆厚度大于65μm，无保温管道厚度应大于200μm（包括底漆，中间漆及一道面漆）。
4.3衬胶施工作业规范：
1) 母材检验
根据有关检验标准、图纸对母材的尺寸、焊接、焊缝、钢铁表面等进行检验，并确认该母材能够符合衬胶要求。
2) 脱脂
使用蒸汽空蒸完全清除母材上的油脂。
3）喷砂
所有衬里表面按Sa2 1/2级（或更高）的要求进行喷砂，以确保母材表面无锈、无杂质。喷砂后焊接部位及母材必须再次检验。对于焊接部位的焊孔、焊渣及尖锐的坡口必须修补并再次喷砂。
4）粘结剂底涂及面涂
喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上第二层粘结剂，然后涂上面涂。
5）胶板贴衬
涂完粘结剂后，按管道尺寸使用规定厚度的胶板下料贴衬。并用手压滚对胶板进行滚压，将空气排出。搭边必须避免十字搭缝。
6）硫化前检验
衬里完成后，使用电火花检测仪对所有衬里面进行漏电测试，对不良部位进行修理。
7）硫化
所有衬胶管道、管件必须进硫化罐进行硫化。硫化时间及温度按照技术标准进行。
4.4脱硫衬胶管道修补规范
将缺陷部位去除后按下列方案进行修补。最多修补三次，如三次修补仍有缺陷，必须重新衬里。
① 有缺陷的橡胶必须全部去除。
② 钢铁及橡胶表面打磨处理，保持一定的粗糙度。
③ 钢铁表面及橡胶表面用溶剂彻底清洗。
④ 涂上粘结剂，先涂底涂，再涂面涂。钢铁表面涂底涂1层，底涂干燥后修补全面涂中涂1层，中涂干燥后修补全面涂粘结剂2层。
⑤ 修补用橡胶表面必须用溶剂彻底清洗，并涂上粘结剂。
⑥ 待粘结剂干燥后，将修补的橡胶贴于缺陷处，并用手压滚严实，将空气完全从胶板内排出。
⑦ 硫化为加压硫化。
五、脱硫衬胶管道其它
5.1本协议作为商务合同的附件，并作为设备验收的技术依据。
5.2本协议一式四份，与商务合同具有同等法律效力。
5.3未尽事宜经双方协商友好解决。
来自
洛阳国润新材料科技股份有限公司 李福军 135-2345-6O22
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