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钢带波纹管的管坯制造和成型过程

发布时间:Mar 10, 2014         已有 人浏览
钢带波纹管的管坯制造和成型过程
钢带波纹管是一种新型复合材料埋地排水管。该产品使用连续钢带压成近似A型的螺旋钢肋缠绕在内,外两层热熔接的聚乙烯层之间,有效节省塑料的用量,节省成本并减轻重量,该产品具有质量轻、耐磨、抗震性能强、密封性好、内壁光滑、流动阻力小、安装施工方便和使用寿命长等显著优点。
钢带波纹管施工流程
由于钢带波纹管施工为隐蔽工程,其工程质量的优劣全部体现在施工过程控制当中,因此,采用先进科学的施工流程和管理方法对保证钢带波纹管施工质量、提高工程管理效率非常重要。钢带波纹管施工流程为:测量放线—机械开槽—槽底平整夯实—砂碎石垫层—管道吊装—井室砌筑、抹面—闭水试验—回填土夯实。
钢带波纹管的应用钢带波纹管可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用,连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。 各层的复合是在塑料熔融状态下进行的;与缠绕管二次融化成型完全不同,因此各层之间完全粘合,牢度非常高。
 
钢带波纹管的制造包括管坯制造和钢带波纹管成型两部分。1.管坯的制造管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造。这种制造方法需要专用模具、热处理和清洗设备。这种方法适合于制造小口径的管坯。制造大口径的管坯用带料焊接方法。这种焊接方法生产效率高、成本..
钢带波纹管的制造包括管坯制造和钢带波纹管成型两部分。
1.管坯的制造
管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造。这种制造方法需要专用模具、热处理和清洗设备。这种方法适合于制造小口径的管坯。制造大口径的管坯用带料焊接方法。这种焊接方法生产效率高、成本低,但也需要专用设备。、不论用那种方法制造管坯,都应保证管坯的直径和壁厚在规定的要求内。焊接管坯的焊缝厚度、宽度和质量一定要经过检验。
2.钢带波纹管的成型
波纹管是把管坯装在专用机床上用液压成型波纹。在波纹的成型过程中,管坯要膨胀,管坯壁要变薄,最后形波纹。虽然成型后的波纹形状受模板控制,因受热处理等因素的影响,每个波纹也不会完全相同。每个波纹环状的中心并不在一条中心线。在管坯初始膨胀成形过程中,管坯的膨张靠表而积的增大来实现,所以管壁变薄是不可避免的。在内圆弧处的管壁减薄较少,外
弧处的管壁减薄较多。这就影响钢带波纹管的弹性性能和强度寿命。控制这一管壁变薄的规律是很有实际意义的。在实际生产中,由于各工厂的生产经验不同,会使同一补现格的钢带波纹管产生不同的特性和性能。
当管坯膨胀到一定程度,管坯一端受油缸活塞杆的推动进给而形成波纹。在形成波纹的过程中,管坯内腔体积变化较明显,腔内压力的变化对钢带波纹管的质量和成品率有影响,对波纹壁的继续减薄有影响。为了使管壁变薄的差别不致太明显,不但在工艺上要有考虑,在设计结构尺时,波纹若外内径的比伙不要大于1.5,也就是说,液压方法制造钢带波纹管比较适合浅钢带波纹管。
外内径比值大于1.5的深钢带波纹管,采用先机械滚压再液压成吧的工艺来制造较合适。管坯先被滚轮滚压出内圆弧波纹,然后再液压成型。虽然管的外内径比大些,但管壁减薄相对说不会太大,这对钢带波纹管的强度寿命有利,成型后的钢带波纹管弹性好且成品率高。
对于直径大的钢带波纹管可以用滚轮滚压的方法直接成型。采用单波连续成型机时,将多模板一次成型的动作,分解为简单的重复动作,便于自动化生产。这种加工方法,可加工不同规格的钢带波纹管,加工后的波纹管质.最较好。
钢带波纹管
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