超高分子泥浆排放管特性：

    矿用泥浆排放管几乎集中了各种塑料的优点，具有其他塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、不粘附等总和性能，下面详细介绍一下矿用管的优点。
　　1、良好的水密性和环保性。 管材接合好、施工方便，原料为PE树脂，卫生性能好，不存在污染，对工人身体无害，绿色环保，清洁无毒。
　　2、重量轻、寿命长、施工方便。管材重量轻，只有钢管的1/7，是玻璃钢管的1/2，寿命却是钢管的4~5倍，运输、安装便捷，尤其在井下能大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。
　　3、管壁光洁度高，流体阻力小，不易结垢。管材抗结垢能力强，井下输送含钙、镁等离子的水也不易结垢，可节省大量除垢费用。内壁光滑，粗糙度为钢管的2/5，输送阻力小，在相同条件下，可提高输送能力30％。
　　4、耐腐蚀性强。管材具有很强的耐腐蚀性，不需做防腐处理，节省了相关费用，综合经济效益是钢管的5~6倍，特别适用于井下输送高硫水。
　　5、阻燃、抗静电。抗静电、阻燃成分均匀分布在管材本体中，因而抗静电、阻燃性能不会因使用时间而受到影响。抗静电、阻燃性能均符合国家标准，适用于井下易燃、易爆的特定场所
　　6、强度大、耐冲击，机械性能优越。抗老化性能好，不易脆化，有韧性，能吸收冲击能，抗快速开裂能力好，断裂伸长率可达到200％，在井下安装受地形沉降影响小。
 
超高耐磨管道特性：
（1） 高耐磨性：耐磨性居已知材料之首。在粉状浆体输送中，耐磨寿命是钢管的4-7倍，是普通PE的3倍以上。
（2） 高抗冲击性：零下40℃时仍可保持120kj/m?2的冲击强度，意味着管材可以耐任何强外力冲击或内压波动而不破裂
（3） 高柔韧性：施工中可以有较大的弯曲而不断裂，地壳沉降可以有较大的拉伸而不断裂。
2.应用：
  冶金、矿山的尾矿输送，洗煤厂的重介质、煤泥水输送，电厂的粉煤灰输送，河道排泥清淤等等。
3.专利：
   2008年申报《超高分子量聚乙烯耐磨管道》发明专利，主要解决涡流冲击和硬质刻划的耐磨性问题。如果用厚壁无缝管一个月磨穿，该管道可用三个月。
 
北京有色冶金设计研究总院  《塑料管磨损试验研究成果报告》
四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验。平均年磨损厚度：
1、玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；
2、工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；
3、超高分子量聚乙烯管(UHMW---PE)5.0104mm/年；
4、钢管36.2424mm/年；
试验结果表明：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道耐磨性是钢管的七倍之多。从而证明了超高分子量聚乙烯耐磨管的独特分子结构，具有极高的抗滑动耐磨擦能力。
    超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
    世界上最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。
    洛阳国润管业有限公司从建厂至今，所用超高分子量聚乙烯原料，一直是上海化工研究院所产的原料，分子量均在250万以上，上海化工研究院中试基地。产品质量全国领先，深受用户一致好评！